在生產過程中產生氣泡始終無法解決，這種情況可能是模具本身出了問題。

　　1，檢查澆口及流道是否有堵塞的情況，如有需要增加澆口深度和流道直徑。由于涉及上的缺陷，如澆口位置不佳，澆口太小，多澆口制件的澆口排布不對稱，流道細小，模具冷卻系統不合理是模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道。

　　2，檢查排氣情況要保持良好，必要時加深或增加排氣。模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足，堵塞，位置不佳，有沒有嵌件，頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能再進入同時離去。

　　3，模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的分解。

　　4，模具表面溫度太低，增高模溫。

　　5，模具表面過多脫模劑，要限制脫模劑的使用或換用無硅脫模劑。

　　6，成型時檢查是否漏油，水泄漏會使模腔受到污染。